Industrielle Teilereinigungsmaschinen mit Drehtisch

Konzipiert für Präzision. Gebaut für Leistung. Entwickelt, um den anspruchsvollsten Reinigungsanforderungen im industriellen Segment gerecht zu werden.

Wenn Sie ständig mit Komponenten wie Pumpen, Düsen und mechanischen Baugruppen arbeiten, ist Sauberkeit kein Luxus – sie ist eine Notwendigkeit. Bei KKE verstehen wir diese Herausforderung sehr gut. Unsere Kunden stellen uns regelmäßig komplexe Anforderungen und maßgeschneiderte industrielle Waschapplikationen vor. Dieser ständige Antrieb unserer Partner nach nicht standardisierten Lösungen hat uns motiviert, innovative, kundenspezifische industrielle Teilereinigungsmaschinen für verschiedenste Branchen zu entwickeln und zu liefern.

Eine der effektivsten Lösungen, die wir anbieten, ist unsere industrielle Teilereinigungsmaschine mit Drehtisch. Diese Systeme eignen sich hervorragend für das Reinigen komplex geformter Teile, Komponenten mit großem Volumen und Ausrüstungen, die eine hochpräzise Oberflächenbehandlung vor der Montage oder Lackierung erfordern.

Warum industrielle Teilereinigungsmaschinen mit Drehtisch wählen?

Drehtischsysteme bieten eine kompakte und effiziente Konfiguration, bei der die Teile auf einer rotierenden Plattform platziert werden, die durch mehrere Reinigungszonen geführt wird. Diese mechanische Ausführung führt zu:

• Gründliche Abdeckung aller Oberflächen
• Reduzierung manueller Handhabung
• Hochgeschwindigkeitsverarbeitung für Serienproduktion
• Intelligente Anpassung der Reinigungszyklen

Ob Entfettung, Oxidentfernung, Entkalkung oder Vorbereitung von Teilen für die Weiterverarbeitung – unsere Drehtischsysteme sorgen für gleichbleibende Sauberkeit und die Einhaltung industrieller Qualitätskontrollprotokolle.

Hauptanwendungen

Unsere maßgeschneiderten industriellen Teilereinigungsmaschinen finden in zahlreichen Industrien und spezialisierten Reinigungsprozessen Anwendung:

• Gussteile: Rohrreinigung vor Oberflächenbehandlung oder Lackierung
• Wärmetauscherrohre: Entfernung von Ablagerungen und Korrosion mittels Oxalsäure
• Petroleum-Anlagen: Entfernung von Kohlenwasserstoff- und Partikelrückständen
• Staubentfernung vor dem Lackieren: Verwendung von Straußenfeder-Systemen für extrem empfindliche Anwendungen - Ostrich Feather Duster
• Materialhandling: Reinigungsanlagen für Wagen und Kisten in hochfrequenten Logistiksystemen

Komponenten des Drehtisch-Reinigungssystems

Jede Drehtisch-basierte industrielle Teilereinigungsmaschine von KKE besteht aus den folgenden Kernmodulen, welche individuell anwendungsspezifisch angepasst werden können:

• Drehtisch-Baugruppe: Ausgelegt für verschiedene Teilegrößen und -gewichte mit variabler Geschwindigkeitssteuerung.
• Sprühdüsen-Anordnung: Strategisch platzierte Hochdruckdüsen gewährleisten die Abdeckung komplexer Geometrien.
• Mehrstufige Reinigungszonen:
  • Vorwäsche
  • Hochdruck-Entfetungsstufe
  • Endspülen mit optionalem Warmwasser
  • Trockenkammer (Heißluft oder Druckluft)
• Kontaminationsabscheidung: Optionen für Feststoff- und Ölabscheidung – berücksichtigen Sie dazu unseren W100 - Ölschlammabscheider zur Integration.
• Wasseraufbereitung: Einsatz von Aktivkohlefiltern und Ionenaustauschern zur Verlängerung der Prozesswasserlebensdauer.

Der Reinigungszyklus im Detail

Abhängig von Branche und Verschmutzungsgrad erfolgt die Reinigung mit Drehtisch-basierten industriellen Teilereinigungsmaschinen in der Regel in folgenden Phasen:

1. Vorspülung: Entfernt lose Partikel, Späne oder Staub.
2. Entfettungsphase: Ein lösungsmittel- oder wasserbasierter Reiniger wird unter Druck aufgesprüht, um Fett- und Ölreste zu entfernen.
3. Endspülung: Reines, häufig erwärmtes oder behandeltes Wasser spült chemische Rückstände ab und bereitet das Teil für den nächsten Prozessschritt vor.
4. Trocknung: Mittels Heißluft oder Druckluft zur vollständigen Entfernung von Feuchtigkeit und Verhinderung von Korrosion.

Vorteile für Industrieanlagen

• Keine manuelle Reinigung bei gefährlichen oder komplexen Teilen
• Wiederholbare Präzision – verbessert die Qualitätssicherung
• Reduzierung von Umweltabfällen durch geschlossene Reinigungskreisläufe und integrierte Wasseraufbereitung
• Kompatibilität mit umweltfreundlichen Reinigungsmitteln verfügbar bei Chemicals
• Niedrige Gesamtkosten über die Lebensdauer der Maschine
• Hervorragende Kapitalrendite (ROI) für Produktionslinien mit hohen Durchsatzraten

Individuelle Konstruktion für spezielle Reinigungsanforderungen

Keine zwei industriellen Anwendungen sind identisch. Deshalb verfolgt KKE einen beratenden Ansatz – wir entwickeln maßgeschneiderte industrielle Teilereinigungsmaschinen, angepasst an Ihren Arbeitsfluss, Verschmutzungsgrad, Produktionsvolumen und Wasserverfügbarkeit. Gemeinsam mit Automobilherstellern, Luft- und Raumfahrt-Zulieferern, Gießereien, Werkstätten für Waggonaufbereitung und Baugeräteherstellern haben wir Systeme entwickelt, die Ihre Oberflächen frei von Verunreinigungen und prozessbereit halten.

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